一、工程內(nèi)容
場地真空預(yù)壓重點(diǎn)是廠區(qū)道路及排水渠箱的管線行走的沿線，真空預(yù)壓加固區(qū)域，以各分塊的邊線向外各加寬約2米（以滿足埋設(shè)密封膜溝的要求），使之形成平整場地。處理后的地基能滿足基坑自然放坡開挖要求；真空預(yù)壓施工前，要對前階段鋪設(shè)的砂墊層和袋裝砂井進(jìn)行檢查，要求鋪設(shè)砂墊層厚度0.5米，袋裝砂井埋在砂墊層內(nèi)20～30厘米。在上述工序符合要求后，安裝真空管，鋪設(shè)上層砂墊層，并將砂墊層上部整平，再鋪設(shè)二層厚0.13米的聚氯乙烯密封薄膜。
1.材料：聚氯乙烯密封膜約平方米，中砂立方米，4寸鍍鋅鐵管米，4分鍍鋅鐵管米，4寸鍍鋅鐵管接頭個，4寸-4分鍍鋅鐵管三通個，四通個，4寸鍍鋅鐵管雙向開關(guān)閘個，PVC膠水等材料一批。
2.設(shè)備：擬進(jìn)場施工用JS45型水射泵臺，備用更換設(shè)備JS45型水射泵臺。設(shè)備進(jìn)場運(yùn)輸擬采用東風(fēng)15噸大貨車3輛，8噸汽車式起重機(jī)1輛。
3.人員：監(jiān)測人員5人，施工班組共有約人，起重工人。
4.施工用水電：施工用電為150KW，施工用水主要是生活用水，兩者均由建設(shè)單位提供。
5.驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：真空度穩(wěn)定在80KPa三個月以上，土體固結(jié)度≥80%。
6.進(jìn)度計(jì)劃：進(jìn)場，安裝真空管、真空機(jī)，挖密封溝，鋪密封薄膜等準(zhǔn)備工作約需要12天；試抽真空到80KPa需12天，抽真空預(yù)壓90天，卸荷30天。整個工藝要求約142天。
二、施工組織設(shè)計(jì)
真空預(yù)壓軟基處理施工程序：真空預(yù)壓施工前，應(yīng)充分作好施工準(zhǔn)備工作，制定施工技術(shù)措施。檢驗(yàn)沙袋、聚氯乙烯薄膜及中粗砂是否符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)要求，并將檢驗(yàn)報告提交監(jiān)理工程師審核批準(zhǔn)。
在取得監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，開始進(jìn)行真空預(yù)壓的下一步施工。主要施工步驟有：測量放線→鋪設(shè)主支濾排水管→鋪設(shè)上層砂墊層→砂面整平→鋪設(shè)聚氯乙烯薄膜→施工密封溝→設(shè)置測量標(biāo)志→安裝真空泵→抽真空預(yù)壓固結(jié)土層本真空預(yù)壓工程共個真空預(yù)壓單元塊，計(jì)劃共使用7.5kW真空泵臺，設(shè)計(jì)總?cè)萘款A(yù)計(jì)達(dá)120kW。為確保真空預(yù)壓工程的供電，發(fā)電機(jī)和供電網(wǎng)絡(luò)布置，配電方式為電纜分路饋送，即在發(fā)電機(jī)棚內(nèi)，設(shè)置多回路配電箱，用截面積為的五芯橡皮銅芯軟電纜沿圍堰送電至各用電點(diǎn)，而所有的控制箱均要考慮雨季防水與漏電保護(hù)裝置。
1）測量放線：（P14）的平面布置，用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀進(jìn)行12單元塊測量放樣，用木樁（每20米1根）或小竹桿（內(nèi)插）和白石灰放出各加固單元邊線的準(zhǔn)確位置，并用紅漆在木樁或小竹竿上，并標(biāo)出砂墊層頂面的標(biāo)高；木樁與小竹竿之間也可用紅尼龍繩連接。
2）鋪設(shè)主支濾排水管：主支濾排水管分為主（干）管和支慮管。主管為4寸鍍鋅鐵管，支慮管為2寸鍍鋅鐵管，外包土工布濾水網(wǎng)。主管和支濾管間采用變徑三通、四通連接，同管徑的對接采用絲扣連接。全部吸水管均須埋入砂層中，并通過出膜器及吸水管與真空泵連接。在挖密封溝的同時，可進(jìn)行主（干）管和支濾管的加工、連接和安裝埋設(shè)。進(jìn)行此道工序的同時，應(yīng)將露出砂墊層表面的塑料排水板頭埋入砂墊層中。
3）按照設(shè)計(jì)要求，在真空預(yù)壓范圍內(nèi)鋪設(shè)砂墊層，共需砂墊層立方米，采用含泥量少于5%中粗砂，一次鋪設(shè)0.25米厚。攤鋪方式采用人工分塊攤鋪平整。
4）為保證真空預(yù)壓加固效果，兩個相鄰單元塊之間，須開挖真空預(yù)壓密封膜溝，單元塊內(nèi)要預(yù)留2米間隔不鋪設(shè)砂墊層。密封溝布置在各單元塊的四周，在真空預(yù)壓施工中它主要起周邊密封的作用。根據(jù)密封溝的位置，可分為加固塊外側(cè)的密封溝和兩單元塊之間的密封溝，它們分別具有不同的斷面。密封溝施工采用液壓反鏟挖掘機(jī)結(jié)合人工開挖，在鋪設(shè)密封膜后，密封溝還要用淤泥或粘土回填。
5）在完成上述兩項(xiàng)工作后，應(yīng)先揀除砂墊層表面的尖棱小石子、尖銳貝殼及其他雜物，并人工細(xì)平砂墊層表面。待埋設(shè)完真空表測頭及其他觀測儀器后，用人工將二層聚氯乙烯鹽用薄膜分層鋪放覆蓋整個真空預(yù)壓單元塊。然后將膜體周邊埋入密封溝內(nèi)，用淤泥、粘土回填密封溝并壓實(shí)，再向上修筑密封水圍堰。
6）出膜連接與真空泵系統(tǒng)安裝：真空主管道通過出膜器及吸水膠管與真空泵連接。出膜器的連接必須牢固，密封性可靠安全。
7）在完成上述工作后，即可開始抽真空及抽充密封水膜。開始抽真空以后，加固單元塊內(nèi)膜下真空度會持續(xù)上升。當(dāng)其膜下真空度達(dá)到并穩(wěn)定在80KPa以上時，即進(jìn)入真空預(yù)壓工程的正常預(yù)壓階段。根據(jù)我司的施工經(jīng)驗(yàn)，在試抽真空二十五天左右，即可進(jìn)入正常真空預(yù)壓階段。
8）真空預(yù)壓卸荷驗(yàn)收當(dāng)真空預(yù)壓加固單元塊在膜下真空度達(dá)80KPa的條件下連續(xù)抽真空三個月，或地基固結(jié)度Ut≥80%時，即可以停機(jī)卸荷，交工驗(yàn)收。
三、施工技術(shù)保證措施
1.施工質(zhì)量保證措施2鋪設(shè)上層的砂進(jìn)場前，需取樣送質(zhì)量工程師認(rèn)可及相關(guān)質(zhì)量檢測鑒定單位檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后，方允許進(jìn)場使用。
抽真空的時間，與土質(zhì)條件和豎向排水體的間距密切相關(guān)，達(dá)到相同的固結(jié)度，間距越小，則所需時間越短，在工期較緊時，可適當(dāng)采用較小的間距，在工期要求不嚴(yán)的情況下，可適當(dāng)采用大一些的間距，以降低費(fèi)用。
加固區(qū)內(nèi)要求達(dá)到的平均固結(jié)度，一般不得小于80%，如工期許可，應(yīng)盡可能采用更大一些的固結(jié)度作為設(shè)計(jì)要求達(dá)到的固結(jié)度。
真空預(yù)壓的效果和密封膜內(nèi)所能達(dá)到的真空度關(guān)系極大。根據(jù)國內(nèi)一些工程的經(jīng)驗(yàn)，膜內(nèi)真空度一般可維持在600mmHg柱高左右，相當(dāng)于80KPa的堆載壓力。
真空預(yù)壓的總面積不得小于建筑物基礎(chǔ)外緣所包圍的面積，且應(yīng)超出建筑物基礎(chǔ)外緣2～3m。每塊薄膜覆蓋的面積應(yīng)盡可能大，如需分塊預(yù)壓時，每塊間距不宜超過2～4m，且每塊預(yù)壓區(qū)應(yīng)至少設(shè)置兩臺真空泵。
真空預(yù)壓的密封膜應(yīng)采用抗老化性能好、韌性好、抗穿刺能力強(qiáng)的不透氣材料。密封膜熱合時宜用兩條熱合縫的平搭接，搭接長度應(yīng)大于15mm。密封膜宜鋪設(shè)3層，覆蓋膜周邊可采用挖溝現(xiàn)鋪、平鋪。
在鋪設(shè)聚氯乙烯密封膜時應(yīng)注意在真空加固塊的四周，密封膜四邊應(yīng)保留有足夠的3～5m富余壓邊條。
在抽真空過程開始以后，膜下真空度在預(yù)期內(nèi)達(dá)不到80KPa，則需采取相應(yīng)的技術(shù)措施加以處理。如可起用備用出膜器加泵以加大抽真空能力，或仔細(xì)檢查、修補(bǔ)密封溝等，從而確保真空預(yù)壓能達(dá)到設(shè)計(jì)效果。
2.施工安全保證措施施工安全保證措施
1）作業(yè)前對工人進(jìn)行安全教育，并做好安全交底。工人操作必須嚴(yán)格遵照機(jī)械操作使用規(guī)范進(jìn)行，嚴(yán)禁違反操作規(guī)程，盲目操作。
2）電工要負(fù)責(zé)檢查導(dǎo)線的絕緣情況，特別是的動力線和配電箱、集裝箱的引入線部分絕緣是否可靠。
3）嚴(yán)格執(zhí)行公司有關(guān)施工安全的管理規(guī)定，進(jìn)入施工現(xiàn)場的工作人員必須戴安全帽，不準(zhǔn)穿拖鞋和酒后上班。
4）班組人員要相互照應(yīng)，明確崗位責(zé)任，提高安全觀念。
5）貫徹落實(shí)特殊工種持證上崗制度，嚴(yán)禁無證人員上崗操作。
